中藥制劑生產(chǎn)的過程主要包括中藥材的粉碎、過篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、膠經(jīng)填無、壓片、包衣、制九等單元操作，每個(gè)單元操作都需要’—系列特定的機(jī)械設(shè)備來完成，中藥粉碎機(jī)是其中比較重要的一種。它借機(jī)械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或者細(xì)粉。那么用中藥粉碎機(jī)有什么用？下面小編為您詳細(xì)介紹。

中藥粉碎機(jī)是由加料斗，分級(jí)輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機(jī)，出料口，風(fēng)葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎，調(diào)節(jié)分級(jí)輪與分級(jí)盤的距離來達(dá)到所要求的物料細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，結(jié)構(gòu)簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，粉碎過程中無粉塵飛揚(yáng)。

操作中藥粉碎機(jī)的注意事項(xiàng)： 　　
１、操作者應(yīng)了解機(jī)器設(shè)備的結(jié)構(gòu)，熟悉機(jī)器設(shè)備的性能和操作方法。 　　
２、必須確認(rèn)機(jī)內(nèi)無料后方可啟動(dòng)粉碎機(jī)。因故中途停機(jī)，再次啟動(dòng)前，必須先將粉碎室內(nèi)的飼料人工排出，嚴(yán)禁負(fù)載啟動(dòng)粉碎機(jī)。 　　
３、粉碎機(jī)及其附屬設(shè)備（輸送設(shè)備和通風(fēng)網(wǎng)路等）空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，小心打開料門，把流量調(diào)節(jié)在粉碎機(jī)額定工作電流時(shí)固定。 　　
４、工作中隨時(shí)觀察粉碎機(jī)的電流表，經(jīng)常檢查流量控制裝置，確保粉碎機(jī)在額定負(fù)荷下工作。 　　
５、對(duì)粉碎機(jī)要勤檢查，若發(fā)現(xiàn)含有整�；虼罅５娘暳�，應(yīng)停機(jī)檢查篩板有無破損 　　
６、工作中嚴(yán)禁打開設(shè)備的各面（或蓋板或操作門），需打開時(shí)應(yīng)先停機(jī)。 　　
７、錘片一角一頭磨損后可調(diào)角、調(diào)頭或更換新錘片。 　　
８、篩板磨損或損壞后應(yīng)及時(shí)更換。安裝篩板時(shí)，應(yīng)將毛刺朝內(nèi)，光面朝外；篩板和篩架要貼合嚴(yán)密。 　　
９、有進(jìn)料導(dǎo)向板的粉碎機(jī)在檢修操作時(shí)應(yīng)將導(dǎo)向板撥在中間位置，以確保安全 　　
１０、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)強(qiáng)烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，待故障排除后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 　　
１１、工作完畢后須空轉(zhuǎn)1－2ｍｉｎ，把機(jī)器內(nèi)部飼料全部粉碎排出后，方能停機(jī)。 　　
１２、每次待粉碎完畢后，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)２分鐘，把余料抽吸干凈。停機(jī)后，打開機(jī)蓋檢查零件有無損壞，清除余料后關(guān)閉機(jī)蓋； 　　
１３、特別提示：容量小的機(jī)器不能粉碎三七、珍珠等過硬物品，大容量的機(jī)器粉碎大個(gè)、超硬物時(shí)需要先切成小塊，再粉碎。

一般的粉碎原則如下：
(1)藥物不宜過度粉碎，達(dá)到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
(2)在粉碎過程中，應(yīng)盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應(yīng)用。對(duì)較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應(yīng)隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對(duì)增高。
(3)粉碎毒性藥或刺激性較強(qiáng)的藥物時(shí)，應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時(shí)，要注意防火防爆。
(4)植物性藥材粉碎前應(yīng)盡量干燥。

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