中藥制劑生產(chǎn)的過程主要包括中藥材的粉碎、過篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、膠經(jīng)填無、壓片、包衣、制九等單元操作，每個單元操作都需要’—系列特定的機械設備來完成，中藥粉碎機是其中比較重要的一種。它借機械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或者細粉。那么用中藥粉碎機有什么用？下面小編為您詳細介紹。

中藥粉碎機是由加料斗，分級輪，粉碎刀片，齒圈，粉碎電機，出料口，風葉，集料箱，吸塵箱等部分組成，物料由加料斗進入粉碎室，通過高速旋轉的刀片進行粉碎，調節(jié)分級輪與分級盤的距離來達到所要求的物料細度，高速旋轉的風葉把達到要求的物料從粉碎室引到集料箱布袋中，沒有達到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎，集料箱布袋產(chǎn)生的粉塵由吸塵箱收集，結構簡單，操作清理方便，噪音小，產(chǎn)量高，粉碎過程中無粉塵飛揚。

操作中藥粉碎機的注意事項： 　　
１、操作者應了解機器設備的結構，熟悉機器設備的性能和操作方法。 　　
２、必須確認機內無料后方可啟動粉碎機。因故中途停機，再次啟動前，必須先將粉碎室內的飼料人工排出，嚴禁負載啟動粉碎機。 　　
３、粉碎機及其附屬設備（輸送設備和通風網(wǎng)路等）空載運轉正常后，小心打開料門，把流量調節(jié)在粉碎機額定工作電流時固定。 　　
４、工作中隨時觀察粉碎機的電流表，經(jīng)常檢查流量控制裝置，確保粉碎機在額定負荷下工作。 　　
５、對粉碎機要勤檢查，若發(fā)現(xiàn)含有整粒或大粒的飼料，應停機檢查篩板有無破損 　　
６、工作中嚴禁打開設備的各面（或蓋板或操作門），需打開時應先停機。 　　
７、錘片一角一頭磨損后可調角、調頭或更換新錘片。 　　
８、篩板磨損或損壞后應及時更換。安裝篩板時，應將毛刺朝內，光面朝外；篩板和篩架要貼合嚴密。 　　
９、有進料導向板的粉碎機在檢修操作時應將導向板撥在中間位置，以確保安全 　　
１０、運轉中如發(fā)現(xiàn)強烈振動，應立即停機查明原因，待故障排除后方能繼續(xù)生產(chǎn)。 　　
１１、工作完畢后須空轉1－2ｍｉｎ，把機器內部飼料全部粉碎排出后，方能停機。 　　
１２、每次待粉碎完畢后，使機器空運轉２分鐘，把余料抽吸干凈。停機后，打開機蓋檢查零件有無損壞，清除余料后關閉機蓋； 　　
１３、特別提示：容量小的機器不能粉碎三七、珍珠等過硬物品，大容量的機器粉碎大個、超硬物時需要先切成小塊，再粉碎。

一般的粉碎原則如下：
(1)藥物不宜過度粉碎，達到所需要的粉碎度即可。以節(jié)省能源和減少粉碎過程中的藥物損失。
(2)在粉碎過程中，應盡量保存藥物的組分和藥理作用不變。中藥材的藥用部分必須全部粉碎應用。對較難粉碎的部分，如葉脈或纖維等不應隨意丟棄，以免損失有效成分或使藥物的有效成分含量相對增高。
(3)粉碎毒性藥或刺激性較強的藥物時，應注意勞動保護，以免中毒。粉碎易燃易爆藥物時，要注意防火防爆。
(4)植物性藥材粉碎前應盡量干燥。

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